Tegasan kimpalan dan kawalan ubah bentuk

1. Langkah-langkah kawalan ubah bentuk kimpalan

(1) Menjalankan analisis yang munasabah dan pengiraan struktur, tentukan ubah bentuk kimpalan dan rizab pengecutan, dan untuk komponen nod yang kompleks, pengecutan rizab kimpalan boleh ditentukan melalui ujian.

(2) Kawal kelegaan pemasangan

Kawal ketepatan pemprosesan serong dan kelegaan pemasangan dengan ketat, dan pilih bentuk alur dan urutan kimpalan yang sesuai untuk mengurangkan ubah bentuk kimpalan.

(3) Gunakan rangka tayar kalis ubah bentuk

Pasang dengan pemasangan yang diperlukan dan bingkai tayar kimpalan, lekapan perkakas, sokongan dan jidar pengecutan terpelihara.

(4) Buat pemasangan keseluruhan dalam kepingan

Untuk komponen kompleks, sejauh mungkin dalam blok, kaedah kimpalan pemasangan keseluruhan pengeluaran.

Kimpalan blok-ke-keping:

(5) Kimpalan simetri dan seragam

Ø Apabila kimpalan alur plat tebal dikimpal, bilangan pusing ganti meningkat mengikut ubah bentuk, dan kimpalan digunakan secara simetri, dan pembetulan nyalaan dalam proses juga dipadankan.

Ø Apabila taburan kimpalan komponen adalah relatif kepada taburan axisymmetric neutral geometri bagi komponen, kimpalan komponen menggunakan kimpalan seragam simetri untuk mengimbangi ubah bentuk keseluruhan komponen dengan menggunakan prinsip simetri.

Ø Kedua-dua kimpalan yang disusun mengikut simetri paksi neutral satah adalah simetri antara satu sama lain dalam arah yang sama, spesifikasi yang sama, dan kimpalan dijalankan pada masa yang sama, pada masa ini, pengecutan atau ubah bentuk dua kimpalan simetri sepanjang arah menegak paksi neutral satah akan mengimbang dan membatalkan satu sama lain.

Ø Untuk mengimbangi jahitan kimpalan pada satah simetri yang lain, jahitan kimpalan pada kedua-dua satah dikimpal silang, arah kimpalan adalah sama, spesifikasinya adalah sama, supaya semua kimpalan mestilah simetri kepada paksi neutral komponen, supaya ubah bentuk keseluruhan komponen seimbang antara satu sama lain dan diminimumkan.

(6) Tetapkan ubah bentuk terbalik kimpalan mengikut ciri-ciri sendi

Untuk sambungan kimpalan jenis T dengan pemanjangan plat sayap yang besar, pengecutan kimpalan selepas kimpalan menyebabkan keruntuhan bahagian cadik plat sayap ke bawah, dan ubah bentuk terbalik kimpalan pratetap sebelum pengeluaran adalah kaedah kimpalan yang berkesan untuk mengawal ubah bentuk kimpalan.

A. Kira jumlah ubah bentuk atau sudut bahagian memanjang plat sayap mengikut saiz kimpalan (jumlah pengisian), jumlah sambungan plat sayap, dan ketebalan plat sayap;

B. Pasang kimpalan selepas ubah bentuk terbalik kimpalan plat sayap pratetap mengikut anggaran nilai ubah bentuk yang dikira;

C. Untuk ketebalan plat sayap yang lebih tebal, pengeluaran acuan setem khas pada akhbar berkuasa tinggi secara langsung menekan anti-ubah bentuk;selepas pemasangan biasa kimpalan primer selesai, kaedah pemanasan api digunakan untuk pratetap anti-ubah bentuk kimpalan plat sayap

(7) Pesanan kimpalan yang munasabah

Untuk kimpalan yang lebih lama, di bawah syarat yang dibenarkan oleh struktur, kimpalan berterusan perlu ditukar kepada kimpalan berselang untuk mengurangkan ubah bentuk;seperti apabila kimpalan terputus tidak dibenarkan, urutan kimpalan yang munasabah harus dipilih untuk mengurangkan atau membatalkan satu sama lain daripada ubah bentuk kimpalan.Kaedah pematerian berperingkat, kaedah pematerian berperingkat pecahan, kaedah kimpalan lompat, kaedah kimpalan berselang-seli, dan kaedah pematerian simetri separa boleh diguna pakai.

2. Kawalan tegasan kimpalan dan langkah-langkah penyingkiran

(1) Kawalan tegasan kimpalan

(1) Langkah reka bentuk

Ø Minimumkan bilangan kimpalan dan saiz kimpalan pada struktur.

Ø Susunan kimpalan yang simetri untuk mengelakkan kepekatan kimpalan yang berlebihan.

Ø Mengamalkan bentuk sendi dengan kurang ketegaran.

(2) Langkah-langkah proses

a.Kurangkan jumlah isian kimpalan untuk mengurangkan tegasan baki kimpalan

Ø Merumuskan dengan munasabah alur kimpalan sambungan plat tebal untuk mengurangkan jumlah pengisian kimpalan;

Ø Kawal ketepatan pemprosesan dan jurang pemasangan alur, dan elakkan meningkatkan jumlah pengisian kimpalan;

Ø Kawal jahitan kimpalan sendi T plat tebal untuk mengukuhkan sudut kimpalan, elakkan meningkatkan jumlah pengisian kimpalan.

b.Gunakan urutan kimpalan yang munasabah untuk mengurangkan tegasan baki kimpalan

Ø Apabila mengimpal pada komponen yang sama, kimpalan hendaklah digunakan dalam bentuk penyebaran haba dan pengedaran simetri sebanyak mungkin;

Ø Apabila komponen dikimpal, daripada kedudukan komponen yang agak tetap antara satu sama lain, kepada kedudukan yang mempunyai kebebasan pergerakan relatif yang lebih besar antara satu sama lain;

Ø Tetapkan margin pengecutan dengan munasabah terlebih dahulu, sambungan dengan pengecutan yang jelas akan dikimpal terlebih dahulu, dan sambungan dengan pengecutan kecil akan dikimpal kemudian, dan kimpalan hendaklah dikimpal di bawah kekangan sekecil mungkin.

c.Pastikan suhu prapemanasan, suhu interlayer maksimum dan minimum dalam kimpalan harus dikawal dengan berkesan, mengurangkan tahap pengikatan sambungan dikimpal, mengurangkan julat zon terjejas haba kimpalan, dan mengurangkan tekanan baki kimpalan sambungan kimpalan plat tebal;

d.Mengguna pakai kaedah kimpalan yang munasabah, seperti kaedah kimpalan dalam lebur besar, arus besar, dan kaedah kimpalan CO2 yang cekap, yang boleh mengurangkan bilangan saluran kimpalan dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan dan tekanan baki;

e.Penggunaan kaedah pemanasan pampasan untuk mengurangkan tegasan dalam kimpalan: dalam proses kimpalan, panaskan bahagian lain kepala kimpalan, lebar pemanasan tidak kurang daripada 200mm, supaya ia dan kawasan kimpalan pada masa yang sama mengembang dan kontrak pada masa yang sama, untuk mencapai tujuan mengurangkan tegasan kimpalan.

f.Kaedah penukul untuk mengurangkan tekanan baki kimpalan: selepas mengimpal, tukul tangan dengan muka kepala bulat kecil digunakan untuk menukul kawasan jahitan berhampiran kimpalan, supaya logam kimpalan dan kawasan jahitan berhampiran boleh dipanjangkan dan cacat, yang digunakan untuk mengimbangi atau mengimbangi ubah bentuk plastik mampatan yang dihasilkan semasa kimpalan, supaya tegasan baki kimpalan dikurangkan.