1. Perkara yang memerlukan perhatian dalam semakan jaminan bahan kimpalan
Buku Waranti Bahan Kimpalan adalah sangat penting sebagai dokumen bertulis dan rekod jaminan kualiti bahan kimpalan.Bahan kimpalan mesti diperiksa untuk mematuhi keperluan sebelum digunakan.Buku jaminan bahan kimpalan adalah bersamaan dengan "maklumat penghantaran" yang diberikan oleh pengeluar bahan kimpalan kepada pengguna, dan kandungannya hendaklah tepat dan lengkap.
Pada masa ini, terdapat banyak pengeluar boleh guna kimpalan domestik, dan kualiti produk mereka berbeza-beza.Format dan kandungan dokumen jaminan produk juga berbeza.Bagi jurutera kimpalan atau jurutera berkualiti, ia juga sangat penting untuk menyemak dokumen jaminan.
Artikel ini mengambil waranti standard AWS sebagai contoh untuk memperkenalkan secara ringkas perkara penting yang perlu diberi perhatian semasa menyemak waranti.
1) Nombor standard sepadan dengan model bahan kimpalan
Semua nilai dalam piawaian boleh guna kimpalan Standard Amerika dibahagikan kepada sistem imperial dan metrik, dan sistem metrik ditambah dengan "M" selepas nombor standard.
Contohnya, wayar kimpalan arka terendam AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ini ialah cara penulisan yang betul, nombor standard ialah imperial, dan modelnya juga imperial.
2) Standard pelaksanaan buku jaminan hendaklah konsisten dengan permintaan sebenar (pesanan pembelian)
Jika bahan habis pakai kimpalan standard Amerika diperlukan, tulisan di atas adalah salah dan tidak boleh bersamaan dengan piawaian Amerika, kerana nilai piawai atau kaedah eksperimen piawaian berbeza adalah berbeza.
3) Ungkapan nilai piawai yang layak dan nilai eksperimen
Di atas ialah nilai buku waranti standard Amerika untuk wayar kimpalan arka tenggelam, tetapi standard pelaksanaan dalam buku jaminan ialah AWS A 5.17.Daripada nombor standard, dapat dilihat bahawa semua nilai mestilah dalam bahasa Inggeris.Walau bagaimanapun, nilai standard dan data percubaan dalam buku jaminan adalah dalam sistem metrik, yang jelas tidak diseragamkan.
Sebagai contoh, suhu hentaman F7A2-EH14 hendaklah -20°F, iaitu -28.8°C dalam Celsius, tetapi nilai standard ialah -30°C.
Berdasarkan sebab di atas, adalah sangat penting bagi jurutera untuk menyemak sama ada terdapat "M" dalam nombor standard semasa menyemak buku jaminan.Hanya dengan spesifikasi buku jaminan boleh wayar kimpalan dimasukkan ke dalam pengeluaran sebenar.
2. Kriteria penerimaan rupa bagi setiap spesifikasi
(1) Kriteria penerimaan penampilan standard GB
(1) Kriteria penerimaan penampilan standard EN
—Kelas kualiti EXC1 D;
— EXC2 Umumnya, kelas kualiti C,
— Kelas kualiti EXC3 B;
— Kelas kualiti B+ EXC4, yang bermaksud keperluan tambahan berdasarkan kelas kualiti B
(2) Kriteria Penerimaan Penampilan Standard AWS
Keperluan profil kimpalan
Standard pemeriksaan visual
Syarat Penerimaan untuk Jenis Kesinambungan dan Pemeriksaan
beban statik
beban kitaran
(1) Retak adalah dilarang
Sebarang keretakan, tanpa mengira saiz atau lokasi, tidak boleh diterima.
X
X
(2) Kimpalan / gabungan logam asas
Mesti ada gabungan lengkap antara lapisan bersebelahan kimpalan dan antara logam kimpalan dan logam asas.
X
X
(3) Keratan rentas kawah arka
Semua kawah arka mesti diisi mengikut saiz kimpalan yang ditentukan, kecuali pada hujung kimpalan fillet terputus-putus yang melebihi panjang berkesan kimpalan fillet terputus-putus.
X
X
(4) Kimpalan bentuk profil
Bentuk profil kimpalan mesti mematuhi "Bentuk Profil Kimpalan Lulus dan Gagal (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Masa pemeriksaan
Pemeriksaan visual semua kimpalan keluli boleh dimulakan sebaik sahaja kimpalan siap telah disejukkan ke suhu bilik ambien.Penerimaan kimpalan keluli ASTM A514, A517 dan A709 Gred 100 dan 100W mestilah berdasarkan pemeriksaan visual sekurang-kurangnya 48 jam selepas kimpalan selesai.
X
X
(6) Saiz kimpalan tidak mencukupi
Saiz mana-mana kimpalan fillet berterusan yang kurang daripada saiz nominal (L) yang ditentukan dan memenuhi nilai tertentu (U) berikut tidak boleh diberi pampasan:
LU
Saiz kimpalan nominal tertentu (mm) Pengurangan yang dibenarkan berdasarkan L (mm)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
Dalam semua kes, bahagian kimpalan yang bersaiz kecil adalah dilarang sama sekali melebihi 10% daripada panjang kimpalan.Jahitan kimpalan yang menyambungkan web galang dan bebibir hendaklah tidak mencukupi saiz dalam julat dua hujung rasuk dan panjangnya sama dengan dua kali lebar bebibir.
X
X
(7) Undercut
(A) Potongan bawah pada bahan dengan ketebalan kurang daripada 25mm adalah dilarang sama sekali melebihi 0.8mm, tetapi potongan bawah dengan potongan terkumpul 50mm dan maksimum 1.5mm dalam mana-mana panjang 300mm dibenarkan.Untuk bahan dengan ketebalan yang sama atau lebih daripada 25mm, potongan bawah mana-mana panjang kimpalan adalah dilarang sama sekali melebihi 1.5mm
X
(B) Dalam komponen utama, di bawah sebarang beban reka bentuk, apabila kimpalan berada dalam hubungan melintang dengan tegasan tegangan, kedalaman potongan adalah dilarang sama sekali melebihi 0.25mm.Untuk kes lain, kedalaman undercut dilarang sama sekali melebihi 0.8mm.
X
(8) Stomata
(A) Kimpalan alur penembusan lengkap (CJP) bagi sambungan punggung di mana kimpalan melintang kepada tegasan tegangan yang dikira, dan tiada liang tiub yang kelihatan dibenarkan.Untuk semua kimpalan alur dan fillet lain, jumlah diameter keliangan tiub yang boleh dilihat sama dengan atau lebih daripada 0.8mm tidak boleh melebihi 10mm dalam mana-mana kimpalan 25mm panjang dan 20mm dalam mana-mana kimpalan panjang 300mm.
X
(B) Kekerapan berlakunya liang tiub dalam kimpalan fillet adalah dilarang sama sekali melebihi 1 setiap 100mm panjang kimpalan, dan diameter maksimum adalah dilarang sama sekali melebihi 2.5mm.Pengecualian berikut adalah: Untuk kimpalan fillet yang menyambungkan pengaku ke web, jumlah diameter keliangan tiub tidak boleh melebihi 10mm dalam mana-mana kimpalan panjang 25mm, dan tidak boleh melebihi 20mm dalam mana-mana kimpalan panjang 300mm.
X
(C) Kimpalan alur penembusan lengkap (CJP) sendi punggung dalam hubungan melintang dengan tegasan tegangan yang dikira, tanpa liang tiub.Untuk semua kimpalan alur lain, kekerapan liang tiub tidak boleh melebihi 1 setiap 100mm panjang kimpalan, dan diameter maksimum tidak boleh melebihi 2.5mm.
X
Nota: “X” bermaksud jenis sambungan yang sesuai, kosong bermaksud tidak sesuai.
3. Sebab dan analisis kecacatan kimpalan biasa dan langkah pencegahan
1. Stomata
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Elektrod buruk atau basah.
(2) Kimpalan mempunyai kelembapan, minyak atau karat.
(3) Kelajuan kimpalan terlalu cepat.
(4) Arus terlalu kuat.
(5) Panjang arka tidak sesuai.
(6) Ketebalan kimpalan adalah besar, dan penyejukan logam terlalu cepat.
(1) Pilih elektrod yang sesuai dan perhatikan pengeringan.
(2) Bersihkan bahagian yang dikimpal sebelum mengimpal.
(3) Kurangkan kelajuan kimpalan supaya gas dalaman mudah keluar.
(4) Gunakan arus yang sesuai yang disyorkan oleh pengilang.
(5) Laraskan panjang lengkok yang betul.
(6) Jalankan kerja pemanasan awal yang betul.
kimpalan terlindung gas CO2
(1) Bahan asasnya kotor.
(2) Dawai kimpalan berkarat atau fluks basah.
(3) Kimpalan titik yang lemah dan pemilihan dawai kimpalan yang tidak betul.
(4) Pemanjangan kering terlalu panjang, dan perlindungan gas CO2 tidak menyeluruh.
(5) Kelajuan angin adalah besar dan tiada peranti pelindung angin.
(6) Kelajuan kimpalan terlalu cepat dan penyejukan adalah pantas.
(7) Percikan percikan melekat pada muncung, menyebabkan pergolakan gas.
(8) Gas mempunyai ketulenan yang lemah dan mengandungi banyak kekotoran (terutamanya kelembapan).
(1) Beri perhatian untuk membersihkan bahagian yang dikimpal sebelum mengimpal.
(2) Pilih wayar kimpalan yang sesuai dan pastikan ia kering.
(3) Manik kimpalan titik mestilah tidak rosak, dan pada masa yang sama, ia mestilah bersih, dan saiz dawai kimpalan hendaklah sesuai.
(4) Kurangkan panjang pemanjangan kering dan laraskan aliran gas yang sesuai.
(5) Pasang peralatan cermin depan.
(6) Kurangkan kelajuan untuk membiarkan gas dalaman keluar.
(7) Beri perhatian untuk mengeluarkan sanga kimpalan pada muncung, dan gunakan perencat lekatan percikan untuk memanjangkan hayat muncung.
(8) Ketulenan CO2 adalah lebih daripada 99.98%, dan kandungan lembapan kurang daripada 0.005%.
Kimpalan arka terendam
(1) Terdapat kekotoran organik seperti karat, filem oksida, gris, dll dalam kimpalan.
(2) Fluks itu basah.
(3) Fluks tercemar.
(4) Kelajuan kimpalan terlalu cepat.
(5) Ketinggian fluks tidak mencukupi.
(6) Ketinggian fluks terlalu besar, supaya gas tidak mudah untuk melarikan diri (terutama apabila saiz zarah fluks adalah halus).
(7) Dawai kimpalan berkarat atau berlumuran minyak.
(8) Polariti tidak sesuai (terutama apabila dok tercemar, ia akan menyebabkan liang).
(1) Kimpalan hendaklah dikisar atau dibakar dengan api, dan kemudian dikeluarkan dengan berus dawai.
(2) kira-kira 300 ℃ pengeringan
(3) Beri perhatian kepada penyimpanan fluks dan pembersihan kawasan berhampiran bahagian kimpalan untuk mengelakkan percampuran serba-serbi.
(4) Kurangkan kelajuan kimpalan.
(5) Mulut tiub getah alur keluar fluks hendaklah dilaraskan lebih tinggi.
(6) Tiub getah alur keluar fluks hendaklah dilaraskan lebih rendah, dan ketinggian yang sesuai ialah 30-40mm dalam kes kimpalan automatik.
(7) Tukar kepada wayar kimpalan bersih.
(8) Tukar sambungan arus terus (DC-) kepada sambungan terbalik arus terus (DC+).
peralatan buruk
(1) Jadual penyahmampatan disejukkan, dan gas tidak boleh mengalir keluar.
(2) Muncung terhalang oleh percikan percikan.
(3) Kawat kimpalan mempunyai minyak dan karat.
(1) Apabila tiada pemanas elektrik yang dipasang pada pengawal selia gas, pemanas elektrik perlu dipasang, dan kadar aliran meter hendaklah diperiksa pada masa yang sama.
(2) Bersihkan percikan muncung dengan kerap.Dan disalut dengan perencat lekatan percikan.
(3) Jangan sentuh minyak apabila wayar kimpalan disimpan atau dipasang.
Wayar berteras fluks terlindung sendiri
(1) Voltan terlalu tinggi.
(2) Panjang menonjol wayar kimpalan terlalu pendek.
(3) Terdapat karat, cat dan lembapan pada permukaan plat keluli.
(4) Sudut seretan obor kimpalan terlalu condong.
(5) Kelajuan bergerak terlalu cepat, terutamanya untuk kimpalan mendatar.
(1) Kurangkan voltan.
(2) Gunakan mengikut pelbagai arahan wayar kimpalan.
(3) Bersihkan sebelum mengimpal.
(4) Kurangkan sudut seret kepada kira-kira 0-20°.
(5) Laraskan dengan betul.
3. Undercut
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Arus terlalu kuat.
(2) Rod kimpalan tidak sesuai.
(3) Arka terlalu panjang.
(4) Kaedah operasi yang tidak betul.
(5) Bahan asasnya kotor.
(6) Logam asas terlalu panas.
(1) Gunakan arus yang lebih rendah.
(2) Pilih jenis dan saiz rod kimpalan yang sesuai.
(3) Kekalkan panjang lengkok yang betul.
(4) Gunakan sudut yang betul, kelajuan yang lebih perlahan, lengkok yang lebih pendek dan kaedah larian yang lebih sempit.
(5) Keluarkan kesan minyak atau karat dari logam asas.
(6) Gunakan elektrod dengan diameter yang lebih kecil.
kimpalan terlindung gas CO2
(1) Arka terlalu panjang dan kelajuan kimpalan terlalu cepat.
(2) Semasa kimpalan fillet, penjajaran elektrod adalah tidak betul.
(3) Buaian kimpalan menegak atau operasi yang lemah, supaya kedua-dua belah manik kimpalan tidak diisi dengan secukupnya dan dipotong.
(1) Kurangkan panjang dan kelajuan lengkok.
(2) Semasa mengimpal fillet mendatar, kedudukan wayar kimpalan hendaklah 1-2mm dari persimpangan.
(3) Betulkan kaedah operasi.
4. Kemasukan sanga
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Sanga kimpalan lapisan hadapan tidak dikeluarkan sepenuhnya.
(2) Arus kimpalan terlalu rendah.
(3) Kelajuan kimpalan terlalu perlahan.
(4) Ayunan elektrod terlalu lebar.
(5) Gabungan dan reka bentuk kimpalan yang lemah.
(1) Keluarkan sanga kimpalan lapisan hadapan dengan teliti.
(2) Gunakan arus yang lebih tinggi.
(3) Meningkatkan kelajuan kimpalan.
(4) Kurangkan lebar hayunan elektrod.
(5) Betulkan sudut alur dan kelegaan yang sesuai.
kimpalan arka gas CO2
(1) Logam asas condong (menuruni bukit) untuk memajukan sanga kimpalan.
(2) Selepas kimpalan sebelumnya, sanga kimpalan tidak bersih.
(3) Arus terlalu kecil, kelajuannya perlahan, dan jumlah kimpalan adalah besar.
(4) Apabila mengimpal dengan kaedah ke hadapan, sanga kimpalan dalam slot adalah jauh di hadapan.
(1) Letakkan kimpalan dalam kedudukan mendatar sebanyak mungkin.
(2) Perhatikan kebersihan setiap manik kimpalan.
(3) Tingkatkan arus dan kelajuan kimpalan untuk membuat sanga kimpalan terapung dengan mudah.
(4) Meningkatkan kelajuan kimpalan
Kimpalan arka terendam
(1) Arah kimpalan condong ke arah logam asas, jadi sanga mengalir ke hadapan.
(2) Semasa kimpalan berbilang lapisan, permukaan beralur dicairkan oleh wayar kimpalan, dan wayar kimpalan terlalu dekat dengan sisi alur.
(3) Kemasukan sanga berkemungkinan berlaku pada titik permulaan kimpalan di mana terdapat plat panduan.
(4) Jika arus terlalu kecil, terdapat sanga kimpalan yang tinggal di antara lapisan kedua, dan retak mudah dijana apabila mengimpal plat nipis.
(5) Kelajuan kimpalan terlalu rendah, yang menjadikan sanga kimpalan maju.
(6) Voltan arka lapisan penamat akhir terlalu tinggi, menyebabkan sanga kimpalan bebas kacau di hujung manik kimpalan.
(1) Kimpalan hendaklah diterbalikkan ke arah yang bertentangan, atau logam asas hendaklah ditukar ke arah mendatar sebanyak mungkin.
(2) Jarak antara sisi slot dan dawai kimpalan hendaklah sekurang-kurangnya lebih besar daripada diameter dawai kimpalan.
(3) Ketebalan plat panduan dan bentuk slot mestilah sama dengan logam asas.
(4) Tingkatkan arus kimpalan untuk menjadikan sanga kimpalan sisa cair dengan mudah.
(5) Meningkatkan arus kimpalan dan kelajuan kimpalan.
(6) Kurangkan voltan atau tingkatkan kelajuan kimpalan.Jika perlu, lapisan penutup ditukar daripada kimpalan satu laluan kepada kimpalan berbilang laluan.
Wayar berteras fluks terlindung sendiri
(1) Voltan arka terlalu rendah.
(2) Arka wayar kimpalan adalah tidak betul.
(3) Wayar kimpalan melekat terlalu lama.
(4) Arus terlalu rendah dan kelajuan kimpalan terlalu perlahan.
(5) Sanga kimpalan pertama tidak cukup dikeluarkan.
(6) Hantaran pertama kurang digabungkan.
(7) Alur terlalu sempit.
(8) Kimpalan cerun ke bawah.
(1) Laraskan dengan betul.
(2) Tambah lagi amalan.
(3) Ikut arahan untuk menggunakan pelbagai wayar kimpalan.
(4) Laraskan parameter kimpalan.
(5) Jelas sepenuhnya
(6) Gunakan voltan yang betul dan perhatikan arka ayunan.
(7) Betulkan sudut alur dan kelegaan yang sesuai.
(8) Berbaring rata, atau bergerak lebih cepat.
5. Penembusan tidak lengkap
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Pemilihan elektrod yang tidak betul.
(2) Arus terlalu rendah.
(3) Kelajuan kimpalan terlalu cepat, kenaikan suhu tidak mencukupi, dan kelajuan terlalu perlahan, impuls arka disekat oleh sanga kimpalan, dan tidak boleh diberikan kepada logam asas.
(4) Reka bentuk dan gabungan kimpalan adalah tidak betul.
(1) Gunakan elektrod yang lebih tembus.
(2) Gunakan arus yang sesuai.
(3) Gunakan kelajuan kimpalan yang sesuai.
(4) Meningkatkan tahap grooving, meningkatkan jurang, dan mengurangkan kedalaman akar.
kimpalan terlindung gas CO2
(1) Arka terlalu kecil dan kelajuan kimpalan terlalu rendah.
(2) Arka terlalu panjang.
(3) Reka bentuk slotting yang lemah.
(1) Meningkatkan arus dan kelajuan kimpalan.
(2) Kurangkan panjang lengkok.
(3) Meningkatkan tahap slotting.Meningkatkan jurang dan mengurangkan kedalaman akar.
Wayar berteras fluks terlindung sendiri
(1) Arus terlalu rendah.
(2) Kelajuan kimpalan terlalu perlahan.
(3) Voltan terlalu tinggi.
(4) Ayunan arka yang tidak betul.
(5) Sudut serong yang tidak betul.
(1) Meningkatkan arus.
(2) Meningkatkan kelajuan kimpalan.
(3) Kurangkan voltan.
(4) Berlatih lebih banyak.
(5) Gunakan sudut slotting yang lebih besar.
6. Retak
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Kimpalan mengandungi unsur aloi yang terlalu tinggi seperti karbon dan mangan.
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
Kimpalan arka manual
(1) Kimpalan mengandungi unsur pengaloian yang terlalu tinggi seperti karbon dan mangan.
(2) Kualiti elektrod adalah lemah atau basah.
(3) Tegasan kekangan kimpalan terlalu besar.
(4) Kandungan sulfur bahan busbar adalah terlalu tinggi, yang tidak sesuai untuk kimpalan.
(5) Persediaan yang tidak mencukupi untuk pembinaan.
(6) Ketebalan logam asas adalah besar dan penyejukan terlalu cepat.
(7) Arus terlalu kuat.
(8) Pas kimpalan pertama tidak mencukupi untuk menahan tegasan pengecutan.
(1) Gunakan elektrod hidrogen rendah.
(2) Gunakan elektrod yang sesuai dan perhatikan pengeringan.
(3) Meningkatkan reka bentuk struktur, memberi perhatian kepada urutan kimpalan, dan menjalankan rawatan haba selepas kimpalan.
(4) Elakkan menggunakan keluli yang buruk.
(5) Prapemanasan atau selepas pemanasan hendaklah dipertimbangkan semasa mengimpal.
(6) Panaskan logam asas dan sejukkan perlahan-lahan selepas dikimpal.
(7) Gunakan arus yang sesuai.
(8) Logam kimpalan kimpalan pertama mesti menahan sepenuhnya tekanan pengecutan.
kimpalan terlindung gas CO2
(1) Sudut slotting terlalu kecil, dan retakan manik berbentuk pir dan kimpalan akan berlaku semasa kimpalan arus tinggi.
(2) Kandungan karbon logam asas dan aloi lain terlalu tinggi (manik kimpalan dan zon bayang-bayang panas).
(3) Apabila kimpalan berbilang lapisan, lapisan pertama manik kimpalan adalah terlalu kecil.
(4) Urutan kimpalan yang tidak betul, mengakibatkan daya pengikat yang berlebihan.
(5) Kawat kimpalan basah, dan hidrogen menembusi ke dalam manik kimpalan.
(6) Plat lengan tidak bersambung rapat, mengakibatkan kepekatan tidak sekata dan tekanan.
(7) Penyejukan adalah perlahan (keluli tahan karat, aloi aluminium, dll.) disebabkan oleh jumlah kimpalan yang berlebihan pada lapisan pertama.
(1) Beri perhatian kepada penyelarasan sudut dan arus slotting yang sesuai, dan tingkatkan sudut slotting jika perlu.
(2) Gunakan elektrod dengan kandungan karbon rendah.
(3) Logam kimpalan pertama mestilah cukup tahan terhadap tegasan pengecutan.
(4) Meningkatkan reka bentuk struktur, memberi perhatian kepada urutan kimpalan, dan menjalankan rawatan haba selepas kimpalan.
(5) Beri perhatian kepada pemeliharaan dawai kimpalan.
(6) Beri perhatian kepada ketepatan gabungan kimpalan.
(7) Beri perhatian kepada arus dan kelajuan kimpalan yang betul.
Kimpalan arka terendam
(1) Dawai kimpalan dan fluks yang digunakan untuk logam asas kimpalan tidak dipadankan dengan betul (logam asas mengandungi terlalu banyak karbon, dan logam dawai mengandungi terlalu sedikit mangan).
(2) Manik kimpalan disejukkan dengan cepat untuk mengeraskan zon terjejas haba.
(3) Jumlah karbon dan sulfur dalam dawai kimpalan adalah terlalu besar.
(4) Daya manik yang dihasilkan dalam lapisan pertama kimpalan berbilang lapisan tidak mencukupi untuk menahan tekanan pengecutan.
(5) Penembusan atau pengasingan yang berlebihan semasa kimpalan fillet.
(6) Urutan pembinaan kimpalan tidak betul, dan daya pengikat logam asas adalah besar.
(7) Bentuk manik kimpalan tidak sesuai, dan nisbah lebar manik kimpalan kepada kedalaman manik kimpalan adalah terlalu besar atau terlalu kecil.
(1) Gunakan dawai kimpalan dengan kandungan mangan yang tinggi.Apabila logam asas mengandungi banyak karbon, langkah pemanasan awal perlu diambil.
(2) Arus dan voltan kimpalan perlu ditingkatkan, kelajuan kimpalan harus dikurangkan, dan logam asas perlu dipanaskan.
(3) Gantikan wayar kimpalan.
(4) Logam kimpalan lapisan pertama manik kimpalan mesti menahan tekanan pengecutan sepenuhnya.
(5) Kurangkan arus kimpalan dan kelajuan kimpalan dan tukar kekutuban.
(6) Beri perhatian kepada kaedah pembinaan yang ditetapkan dan berikan arahan untuk operasi kimpalan.
(7) Nisbah lebar manik kimpalan kepada kedalaman adalah kira-kira 1:1:25, arus berkurangan dan voltan meningkat.
7. Ubah bentuk
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
kimpalan tangan
kimpalan terlindung gas CO2
Kimpalan wayar berteras fluks terlindung sendiri
Kimpalan arka tenggelam automatik
(1) Terlalu banyak lapisan kimpalan.
(2) Urutan kimpalan yang tidak betul.
(3) Persediaan yang tidak mencukupi untuk pembinaan.
(4) Penyejukan berlebihan logam asas.
(5) Logam asas terlalu panas.(lembaran)
(6) Reka bentuk kimpalan yang tidak betul.
(7) Terlalu banyak logam dikimpal.
(8) Kaedah sekatan tidak tepat.
(1) Gunakan elektrod dengan diameter yang lebih besar dan arus yang lebih tinggi.
(2) Betulkan urutan kimpalan
(3) Sebelum mengimpal, gunakan lekapan untuk menetapkan kimpalan untuk mengelakkan meleding.
(4) Elakkan penyejukan berlebihan atau pemanasan awal logam asas.
(5) Gunakan bahan habis kimpalan dengan penembusan rendah.
(6) Kurangkan jurang kimpalan dan kurangkan bilangan slot.
(7) Perhatikan saiz kimpalan dan jangan jadikan manik kimpalan terlalu besar.
(8) Beri perhatian kepada langkah-langkah penetapan untuk mengelakkan ubah bentuk.
8. Kecacatan kimpalan lain
Kaedah kimpalan
sebab
Langkah-langkah pencegahan
bertindih
(1) Arus terlalu rendah.
(2) Kelajuan kimpalan terlalu perlahan.
(1) Gunakan arus yang sesuai.
(2) Gunakan kelajuan yang sesuai.
Penampilan manik kimpalan yang buruk
(1) Rod kimpalan yang rosak.
(2) Kaedah operasi tidak sesuai.
(3) Arus kimpalan terlalu tinggi dan diameter elektrod terlalu tebal.
(4) Kimpalan terlalu panas.
(5) Dalam manik kimpalan, kaedah kimpalan tidak baik.
(6) Hujung sesentuh sudah haus.
(7) Panjang sambungan wayar kimpalan kekal tidak berubah.
(1) Pilih elektrod kering dengan saiz yang sesuai dan kualiti yang baik.
(2) Mengamalkan urutan kelajuan dan kimpalan yang seragam dan sesuai.
(3) Pilih kimpalan dengan arus dan diameter yang sesuai.
(4) Kurangkan arus.
(5) Berlatih lebih banyak.
(6) Gantikan hujung sesentuh.
(7) Mengekalkan panjang tetap dan mahir.
lekuk
(1) Penggunaan rod kimpalan yang tidak betul.
(2) Elektrod basah.
(3) Penyejukan berlebihan logam asas.
(4) Elektrod yang tidak bersih dan pengasingan kimpalan.
(5) Komponen karbon dan mangan dalam kimpalan adalah terlalu tinggi.
(1) Gunakan elektrod yang sesuai, jika ia tidak boleh dihapuskan, gunakan elektrod hidrogen rendah.
(2) Gunakan elektrod kering.
(3) Kurangkan kelajuan kimpalan dan elakkan penyejukan pantas.Adalah lebih baik untuk memohon pemanasan awal atau selepas pemanasan.
(4) Gunakan elektrod jenis hidrogen rendah yang baik.
(5) Gunakan elektrod dengan kemasinan yang lebih tinggi.
arka separa
(1) Semasa kimpalan DC, medan magnet yang dihasilkan oleh kimpalan adalah tidak sekata, yang menjadikan arka terpesong.
(2) Kedudukan wayar pembumian tidak baik.
(3) Sudut seret obor kimpalan terlalu besar.
(4) Panjang sambungan wayar kimpalan terlalu pendek.
(5) Voltan terlalu tinggi dan arka terlalu panjang.
(6) Arus terlalu besar.
(7) Kelajuan kimpalan terlalu cepat.
(1) Letakkan wayar pembumian pada satu sisi arka, atau kimpal pada bahagian yang bertentangan, atau gunakan arka pendek, atau betulkan medan magnet untuk menjadikannya lebih seragam, atau tukar kepada kimpalan AC
(2) Laraskan kedudukan wayar pembumian.
(3) Kurangkan sudut seret obor.
(4) Tambah panjang sambungan wayar kimpalan.
(5) Kurangkan voltan dan arka.
(6) Laraskan untuk menggunakan arus yang betul.
(7) Kelajuan kimpalan menjadi lebih perlahan.
terbakar
(1) Apabila terdapat kimpalan berslot, arus terlalu besar.
(2) Jurang antara kimpalan terlalu besar kerana alur yang lemah.
(1) Kurangkan arus.
(2) Kurangkan jurang kimpalan.
Manik kimpalan yang tidak rata
(1) Hujung sesentuh sudah haus, dan keluaran wayar berayun.
(2) Operasi obor kimpalan tidak mahir.
(1) Gantikan hujung sesentuh kimpalan dengan yang baru.
(2) Lakukan lebih banyak latihan latihan.
Kimpalan air mata
(1) Arus terlalu besar dan kelajuan kimpalan terlalu perlahan.
(2) Arka terlalu pendek dan manik kimpalan tinggi.
(3) Kawat kimpalan tidak dijajarkan dengan betul.(apabila kimpalan fillet)
(1) Pilih arus dan kelajuan kimpalan yang betul.
(2) Tambah panjang lengkok.
(3) Kawat kimpalan tidak boleh terlalu jauh dari persimpangan.
Percikan api yang berlebihan
(1) Rod kimpalan yang rosak.
(2) Arka terlalu panjang.
(3) Arus terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(4) Voltan arka terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(5) Kawat kimpalan menonjol terlalu lama.
(6) Obor kimpalan terlalu condong dan sudut seretan terlalu besar.
(7) Kawat kimpalan adalah terlalu higroskopik.
(8) Mesin kimpalan berada dalam keadaan buruk.
(1) Gunakan elektrod kering dan sesuai.
(2) Gunakan lengkok yang lebih pendek.
(3) Gunakan arus yang sesuai.
(4) Laraskan dengan betul.
(5) Ikut arahan untuk menggunakan pelbagai wayar kimpalan.
(6) Pastikan ia menegak yang mungkin dan elakkan senget yang berlebihan.
(7) Beri perhatian kepada keadaan penyimpanan gudang.
(8) Membaiki, memberi perhatian kepada penyelenggaraan pada hari bekerja.
Kimpalan manik zigzag
(1) Wayar kimpalan melekat terlalu lama.
(2) Kawat kimpalan dipintal.
(3) Operasi garis lurus yang lemah.
(1) Gunakan panjang yang sesuai, contohnya, wayar pepejal memanjang 20-25mm apabila arusnya besar.Panjang yang menonjol adalah kira-kira 40-50mm semasa kimpalan terlindung diri.
(2) Gantikan wayar dengan yang baru atau betulkan pusingannya.
(3) Apabila beroperasi dalam garis lurus, obor kimpalan hendaklah disimpan menegak.
Arka tidak stabil
(1) Hujung sentuhan di hujung hadapan obor kimpalan adalah lebih besar daripada diameter teras wayar kimpalan.
(2) Hujung sesentuh sudah haus.
(3) Dawai kimpalan digulung.
(4) Putaran penghantar wayar tidak lancar.
(5) Alur roda penghantar wayar haus.
(6) Roda penekan tidak ditekan dengan baik.
(7) Rintangan sambungan saluran terlalu besar.
(1) Diameter teras wayar kimpalan mesti dipadankan dengan hujung sesentuh.
(2) Gantikan hujung sesentuh.
(3) Luruskan kelim wayar.
(4) Minyakkan aci penghantar untuk melincirkan putaran.
(5) Gantikan roda penghantar.
(6) Tekanan harus sesuai, wayar terlalu longgar adalah buruk, wayar terlalu ketat rosak.
(7) Lenturan kateter terlalu besar, laraskan dan kurangkan jumlah lenturan.
Arka berlaku di antara muncung dan logam asas
(1) Litar pintas antara muncung, saluran atau hujung sesentuh.
(1) Percikan percikan melekat dan muncung terlalu banyak untuk dikeluarkan, atau gunakan tiub seramik dengan perlindungan penebat obor kimpalan.
Muncung obor kimpalan terlalu panas
(1) Air penyejuk tidak dapat mengalir keluar dengan secukupnya.
(2) Arus terlalu besar.
(1) Paip air penyejuk tersumbat.Jika paip air penyejuk tersumbat, ia mesti dikeluarkan untuk menjadikan tekanan air meningkat dan mengalir normal.
(2) Obor kimpalan digunakan dalam julat arus yang dibenarkan dan kadar penggunaan.
Wayar melekat pada hujung kenalan
(1) Jarak antara hujung sentuhan dan logam asas terlalu pendek.
(2) Rintangan kateter terlalu besar dan suapan wayar adalah lemah.
(3) Arus terlalu kecil dan voltan terlalu besar.
(1) Gunakan jarak yang sesuai atau lengkok yang lebih panjang sedikit untuk memulakan lengkok, dan kemudian laraskan pada jarak yang sesuai.
(2) Kosongkan bahagian dalam kateter untuk membolehkan penghantaran lancar.
(3) Laraskan nilai arus dan voltan yang sesuai.
Masa siaran: Jun-07-2022